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一、濾芯類型液體過濾用濾芯種類繁多，主要可分為表面過濾型濾芯與深層過濾型濾芯兩大類。1. 表面過濾型濾芯表面過濾型濾芯通過濾芯表面捕捉污染物，一旦表面被堵塞，濾芯即無法繼續(xù)使用，因此使用壽命較短。盡管有人認(rèn)為，可通過液體與壓縮空氣混合進(jìn)行反沖洗來重復(fù)使用濾芯，但此方法難以徹底清潔濾芯。反沖洗時(shí)，沖洗液優(yōu)先通過阻力較小的區(qū)域，導(dǎo)致局部通道暢通后，所有沖洗液均從這些通道流過，其他區(qū)域反而堵塞更嚴(yán)重，孔隙變小。若要徹底清潔濾芯，方法是采用超聲波清洗，以純凈水為清洗液，但成本較高；也可采用化學(xué)溶解法，如污染物為酸溶性，則可用稀酸清洗，但需注意可能引起濾芯孔徑腐蝕與擴(kuò)大，清洗后需用純凈水沖洗干凈并檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。電鍍液過濾中常用的濾芯，如早期的燒結(jié)型聚氯乙烯過濾棒，以及當(dāng)前的聚丙烯熔噴濾芯、聚丙烯PP濾紙、純木漿濾紙等，均屬于表面過濾型濾芯。2. 深層過濾型濾芯濾芯清洗繁瑣，提高濾芯納污量、延長使用壽命可減少清洗頻率，深層過濾型濾芯正是基于此設(shè)計(jì)。深層過濾型濾芯在過濾過程中，污染物在濾芯內(nèi)部按顆粒大小分層截留，因此濾渣負(fù)荷能力高，使用壽命長，能長期維持標(biāo)稱過濾精度。其制作材料多樣，適用于各種液體和氣體過濾。電鍍液過濾中常用的是全聚丙烯制成的線繞濾芯，俗稱棉芯，具有壓差小、流量大、過濾精度高、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，能在過濾過程中長期保持精度。 二、線繞濾芯結(jié)構(gòu)特點(diǎn)線繞濾芯制作時(shí)，將帶絨毛的特制粗紗交叉卷繞在多孔骨架上，直至達(dá)到所需直徑。粗紗在骨架上交叉卷繞，形成含有上千個(gè)菱形孔的過濾層。濾芯上靠近骨架處過濾層的菱形孔小，越往外，菱形孔越大，zui外層菱形孔zui大，菱形孔內(nèi)外貫通形成通道。為增加液體在濾芯內(nèi)的流程，菱形孔通道呈彎曲散射狀，各層菱形孔依然相通，彎曲延長了通道，相當(dāng)于增加了濾芯過濾層的厚度，提高了過濾效果，實(shí)現(xiàn)了深層過濾。紗線以一定參數(shù)纏繞，濾芯內(nèi)部形成由表到里、由大變小的菱形彎曲過濾通道。濾芯zui內(nèi)層菱形孔的大小是決定濾芯精度的關(guān)鍵，菱形孔越小，濾芯精度越高；菱形孔越大，濾芯精度越低。正規(guī)濾芯生產(chǎn)企業(yè)均有特定的濾芯精度與菱形孔數(shù)量對照表，不同通道數(shù)代表不同濾芯精度。例如，8通道精度為100μm，15通道精度為20μm，19通道精度為10μm。 三、線繞濾芯過濾特點(diǎn)線繞濾芯的另一特性是能通過較大流量。每種過濾精度的線繞濾芯均有固定通道數(shù)目D，過濾精度確定后，通道數(shù)L根據(jù)濾芯長度增減。通道總數(shù)計(jì)算公式為：通道總數(shù) = D×L×2。以長為250mm的濾芯為例，若過濾精度為20μm，直徑上通道數(shù)目為15個(gè)，長度縱向通道數(shù)目為51個(gè)，則該濾芯共有通道數(shù)為15×51×2 = 1530個(gè)，即1530個(gè)獨(dú)立通道。若過濾流速為0.5m3/h（以清水為例），即8.3L/min，液體被分散流入1530個(gè)獨(dú)立通道過濾，每個(gè)通道內(nèi)流量實(shí)際下降為5.4ml/min。若過濾精度為3μm，通道數(shù)目為27個(gè)，長度縱向通道數(shù)目為91個(gè)，則該濾芯共有通道數(shù)為27×91×2 = 4914個(gè)。對于3μm精度的濾芯，盡管過濾介質(zhì)（纖維絨毛）更密實(shí)，但過濾通道增至4914個(gè)，通道內(nèi)流量僅為1.7ml/min，此時(shí)流量可稱為“虹吸流量”。由此可見，線繞濾芯過濾時(shí)能以大流量通過濾芯，卻以分散流量的結(jié)構(gòu)方式，使濾芯在較小壓差下仍能保持良好的過濾性能。這種結(jié)構(gòu)形式的濾芯還有利于濾除液體中的膠狀或凝膠性物質(zhì)。線繞濾芯能以較大的濾孔過濾掉比孔徑細(xì)小得多的顆粒，因此常被稱作精密過濾元件。 四、線繞濾芯的選用由于競爭激烈，多數(shù)濾芯廠家爭相壓縮成本，主要方法及不良影響如下：簡化繞線方式：雖提高生產(chǎn)效率，但造成濾芯過濾通道大量堵塞，形成盲孔（簡化繞線方式會(huì)使表層菱形孔被下層紗線攔截，形成盲孔），使線繞濾芯退化成表面過濾型濾芯。改變內(nèi)、外徑標(biāo)準(zhǔn)，減少濾芯厚度：雖節(jié)省紗線原料，但導(dǎo)致過濾層變薄，過濾通道縮短，過濾效果變差，穩(wěn)定性降低。使用劣等原料：雖降低成本，但造成濾芯腐蝕。因此，在選擇濾芯供應(yīng)廠商時(shí)，應(yīng)考察其是否有完備的濾芯質(zhì)量管理機(jī)制，是否有能力確保濾芯質(zhì)量。選用線繞濾芯時(shí)應(yīng)注意以下問題：觀察濾芯濾孔是否貫通：濾孔大量堵塞而成盲孔的濾芯已失去繞線濾芯的效果。檢查濾芯內(nèi)、外徑：看過濾層次是否已被縮減。觀察濾芯的紗線、骨架是否有腐蝕情況：腐蝕會(huì)弱化過濾效果，造成電鍍?nèi)芤何廴尽Ｎ?、線繞濾芯的應(yīng)用領(lǐng)域線繞濾芯具有流量大、低壓差、適用于低粘度介質(zhì)、抗腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于大流量純水系統(tǒng)的前置過濾、電廠鋼廠的水污水及循環(huán)水處理、食品行業(yè)（如食用油、蔬菜油、糖漿、巧克力等漿液的過濾處理）、化學(xué)工業(yè)制劑處理（如電鍍液藥液、油漆、油料、涂料、機(jī)械用油、切削油、重油、燃油、高粘度樹脂、油脂的過濾）、制藥過濾等領(lǐng)域。線繞濾芯的結(jié)構(gòu)以防止纖維方式纏繞在骨架上，具有較高的過濾壓力承受能力，同時(shí)不損失壓力，使用壽命長。聚丙烯纖維無毒無害，加工工藝為熱熔非膠粘，非常適用于食品飲料工業(yè)。礦泉水、糖漿、酒類、食用油、飲料用水、可樂飲料等產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及純水、有機(jī)溶劑、印制線路板、電鍍等行業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生領(lǐng)域，均對線繞濾芯有很高的依賴性。線繞濾芯能有效除去液體中懸浮物、微粒等，流量大，壓力損失小，濾渣負(fù)荷高，使用壽命長，能承受較高的過濾壓力。根據(jù)被過濾液體的性質(zhì)，濾芯有多種材質(zhì)可供選擇，確保濾芯與濾液有良好的相容性。 六、線繞濾芯的過濾原理線繞濾芯過濾除依靠濾芯粗紗交叉重疊而成的孔徑柵格攔截作用外，還包括通道壁上纖維的掛鉤作用和顆粒在通道內(nèi)的沉積作用。1. 濾芯通道壁上纖維的掛鉤作用液體從濾芯外層流經(jīng)窄長而彎曲的通道進(jìn)入內(nèi)層，通道壁上布滿卷曲的纖維絨毛，能將液體中的顆粒鉤住并滯留在通道內(nèi)。2. 顆粒在濾芯通道內(nèi)的沉積作用濾芯通道窄長而彎曲，液體以一定流速通過時(shí)會(huì)反復(fù)撞擊通道壁，液體中的顆粒逐漸沉積在通道內(nèi)，如同河水流經(jīng)河道彎曲處時(shí)污泥沉積下來一樣。3. 過濾原理待過濾液體由濾器進(jìn)口壓入，經(jīng)濾芯自外向里透過濾層而被過濾成清澄液體，然后經(jīng)出口排出。雜質(zhì)被截留在濾芯的深層及表面，達(dá)到過濾目的。液體先由進(jìn)口管進(jìn)入過濾器殼體的下部，然后從外向內(nèi)流過濾芯，較粗的顆粒立即沉淀下來，由排污閥放出，較小的顆粒被濾芯攔截。zui后潔凈的液體經(jīng)濾芯托盤匯集后，由出口管流出。待過濾液體流入線繞濾芯，然后分流于濾芯內(nèi)部，經(jīng)過過濾、破乳、水分子長大、聚結(jié)的過程，過濾后液體從出口流出，雜質(zhì)截留在濾芯內(nèi)，聚結(jié)的水珠沉降于沉淀槽中，通過放污閥排出。4. 線繞濾芯保養(yǎng)防止顆粒物質(zhì)進(jìn)入濾芯內(nèi)部：使用除塵濾芯（如PP濾芯、線繞濾芯）時(shí)，要防止顆粒物質(zhì)進(jìn)入濾芯內(nèi)部，堵塞或卡住系統(tǒng)內(nèi)部。定期維護(hù)和保養(yǎng)：使用一段時(shí)間后，要對濾芯進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。定期清洗：濾芯經(jīng)過長時(shí)間使用后，系統(tǒng)中會(huì)沉積大量雜質(zhì)或其他污染物，需進(jìn)行清洗以發(fā)揮濾芯的zui大作用。保持濾紙濕潤：要保證濾紙始終處于濕潤狀態(tài)，不能出現(xiàn)干燥情況，以延長使用時(shí)間并保證過濾精度。纖維式過濾法保養(yǎng)：通過纖維式過濾法，粉塵容易進(jìn)入除塵濾芯中的儲(chǔ)塵器中，再經(jīng)過反吹剝落濾筒上的粘性物質(zhì)，不會(huì)影響濾筒過濾效果，也能更好保護(hù)環(huán)境，zui大程度上延長其使用時(shí)間。

椰殼活性炭是具有發(fā)達(dá)孔隙結(jié)構(gòu)、有很大比表面積和吸附能力的炭。每克活性炭的總表面積可達(dá)1500平方米以上?；钚蕴康姆N類很多，按原料不同可分為植物原料炭、煤質(zhì)炭、石油質(zhì)炭、骨炭、血炭等等；按制造方法可分為氣體活化法炭、即物理活化法炭；化學(xué)活化法炭，即化學(xué)藥品活化法炭；化學(xué)——物理法活性炭；按外觀形狀可分為粉狀活性炭、不定型顆?；钚蕴?、定型顆?；钚蕴俊⑶蛐翁?、纖維狀炭、織物狀炭等。 椰殼活性炭按用途可分為氣相吸附炭、液相吸附炭、糖用炭、工業(yè)炭、催化劑和催化劑載體炭等?；钚蕴烤哂形叫阅堋⒋呋阅?，它不溶于水和其他溶劑，具有物理和化學(xué)上的穩(wěn)定性。除了高溫下同氧接觸、同臭氧、氯、重鉻酸鹽等強(qiáng)氧化劑反應(yīng)外，在實(shí)際使用條件下都極為穩(wěn)定。由于活性炭作為吸附劑的優(yōu)異特性，所以活性炭的用途非常廣泛。 椰殼活性炭的作用有哪些1、氣相吸附中常使用椰殼顆粒活性炭，通常是讓氣流通過活性炭層進(jìn)行吸附。根據(jù)吸附裝置中活性炭層所處狀態(tài)的不同，吸附層有固定層、移動(dòng)層和流動(dòng)層幾種。但是，在電冰箱和汽車內(nèi)的脫臭器之類小型吸附器中，依靠氣體的對流和擴(kuò)散進(jìn)行吸附。除了顆?；钚蕴恳酝?，活性炭纖維和活性炭成型物也正在氣相吸附中得到日益廣泛的應(yīng)用。2、儀器室、空調(diào)室、地下室及海底設(shè)施中的空氣，由于外界污染或者受密閉環(huán)境中人群活動(dòng)的影響，常含有體臭、吸煙臭、烹飪臭、油、有機(jī)及無機(jī)硫化物、腐蝕性成分等，造成精密儀表腐蝕或影響人體健康?？捎没钚蕴窟M(jìn)行凈化，除去雜質(zhì)成分。3、 椰殼活性炭可用于化工廠、皮革廠、造漆廠以及使用各種有機(jī)溶劑的工程排出的氣體中，含有各種有機(jī)溶劑、無機(jī)及有機(jī)硫化物、烴類、氯氣、油、汞及其他對環(huán)境有害的成分，可以用活性炭進(jìn)行吸附以后再排放。原子能設(shè)施中排出的氣體中，含有放射性的氪、氙、碘等物質(zhì)，必須用活性炭將它們吸附干凈以后再行排放。煤、重油燃燒生成的煙氣中，含有二氧化硫及氮氧化物，它們是污染大氣、形成酸雨的有害成分，也可以用活性炭將它們吸附除去。4、椰殼活性炭用于精制氣體的用例還很多，例如防毒面具、香煙過濾嘴、冰箱除臭器、汽車尾氣處理裝置等，都是利用活性炭的吸附性能，將氣體中有毒成分、對人體不利的成分或有臭味的成分除去。5、脫硫醇活性炭：用作煉油廠催化裝置汽油脫硫醇(脫臭)催化劑的載體。6、維尼綸觸媒活性炭：用于化工行業(yè)作為催化劑的載體，如作為醋酸乙烯觸媒載體等。7、味精精制活性炭：用于味精生產(chǎn)過程中母液的脫色精制，也可用于精細(xì)化工產(chǎn)品的脫色精制。8、香煙過濾嘴專用活性炭：用于卷煙行業(yè)香煙過濾嘴中，祛除香煙中的焦油、尼古丁等有毒有害物質(zhì)。9、檸檬酸專用活性炭：用于檸檬酸、氨基酸、胱氨酸等各種酸的脫色、精制、去味。10、直接飲用水處理專用活性炭：活性炭用于家庭直接飲用水、自來水廠水處理、桶裝水生產(chǎn)的深度水凈化。椰殼活性炭的使用注意事項(xiàng)1、椰殼活性炭在運(yùn)輸過程中，防止與堅(jiān)硬物質(zhì)混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質(zhì)量。2、儲(chǔ)存應(yīng)儲(chǔ)存于多孔型吸附劑，所以在運(yùn)輸儲(chǔ)存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸后，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。3、椰殼活性炭防止焦油類物質(zhì)在使用過程中，應(yīng)禁止焦油類物質(zhì)帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。有效去除焦設(shè)備凈化氣體。4、防火活性炭在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時(shí)避免進(jìn)氧并再生徹底，再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。

一、技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品名稱：調(diào)壓站、前置模塊過濾器濾芯 產(chǎn)品規(guī)格：152*1000mm  152*736mm 設(shè)計(jì)壓力：6.5Mpa 過濾精度：1-3μm  二、設(shè)計(jì)方案 1.材料選擇： 因?yàn)樵摓V芯為調(diào)壓站、前置模塊過濾器濾芯，因此金屬件選用不銹鋼耐腐蝕性能好，濾材選用進(jìn)口超細(xì)特種玻纖，納污能力大，使用壽命長，與各混合氣體相容性好，過濾效率高，對于 1-3μm 雜質(zhì)的攔截率高于 99.99%，密封材料選用超細(xì)纖維壓縮氈而成，耐油老化性能好。    2.濾芯外形尺寸3.濾芯組成及工作原理 由內(nèi)襯骨架、過濾層、密封層組成。 3.2工作原理： 氣體通過殼體，經(jīng)過濾層濾除固體顆粒、雜質(zhì)、氣溶膠和其它脫硫雜質(zhì)，濾除后干凈的液體從內(nèi)孔的孔流出進(jìn)入過濾器出口，以備后續(xù)系統(tǒng)使用，雜質(zhì)通過過濾器排污口定時(shí)排除。 工作原理圖如下： 4.濾芯支撐強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算 根據(jù)“輸氣管道工程過濾分離設(shè)備規(guī)范”及客戶要求，過濾器工作壓力 4.6Mpa，濾芯初始?jí)航禐?5Kpa，更換濾芯壓差為 0.6Mpa。